时间: 2024-06-15 01:46:56 | 作者: 聚脲喷涂设备
当前位置:供求商机 聚氨酯直埋式复合管,地下热水聚氨酯保温管
聚氨酯保温管的保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯硬质泡沫,添满钢管与套管间的间隙,具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯保温管的泡沫拥有非常良好的机械性能和绝热性能,正常环境可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。保温管在国外一些发达国家已成为一项很成熟的先进节能技术,以其优良性能、方便施工及使用年数的限制长给用户所带来了巨大的经济效益与社会效益,在国内这项节能技术正得到愈来愈普遍的应用.
3、有很强的防水和耐侵蚀的能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,实施工程简单方便迅速,综合造价低。
5、预制保温管使用了耐腐蚀性的(HDPE:HDPE)外套管,不受生物和化学腐蚀的影响。
6、可按照每个用户需要提供DN20~DN1200之间各种管径及保温厚度的管材和相配套的管件(弯头、三通、变径管、固定节等)
8、为确保预制直埋保温管三位一体,发泡前钢管外表面抛丸处理,塑料管内表面电晕处理,其中除锈等级达到GB/T8923-1998中Sa2.5的规定,外壳管内表面张力达到50达因/厘米。
9、聚乙烯外护管使用高密度聚乙烯材料,辅以抗氧剂等各种助剂制成,并对原材料和产品质量进行严格检验,确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求,提高了外护管的整体质量。
首要直埋保温管用于供暖中心、小区、工厂等地下保温工程,适用范围极点广泛,由于施工速度快,为工程赢得了许多贵重的工,颇受好评。直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比拟老练的技能。近十几年,中国供热工程技能人员经过消化、吸收这项先进技能,正推进着国内管网建造技能向更高的层次开展。十几年来的实习效果充沛证明了聚氨酯保温直埋管建造方法与传统的地沟及架空建造比较,具有许多长处。直埋保温管是由运送介质的钢管,HDPE外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
聚氨酯直埋保温管产品说明:在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件。按角度分,有及三种常用的,另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有:直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称:度弯头、直角弯、爱而弯等。
(1)聚氨酯保温钢管工作钢管:根据输送介质的技术方面的要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
(4)聚氨酯保温钢管渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
聚氨酯预制直埋保温管是21世纪大力发展的一种类型的保温管,它相较于传统的保温管有一些相同点,但是更多有了很多的不同点。它们之间到底有什么区别呢?下面让我们一起来分析它们的区别之处。
一个方面是在保温管的结构和性能。聚氨酯预制直埋保温管的结构采用由里到外依次有内保护层、保温层、外保护层。内保护层是输送介质的钢管,具有耐腐蚀性和防水性能好等特点。钢管和外保护层之间的硬质聚氨酯硬质泡沫保温层采用管中管发泡技术使三者紧密结合而成。外保护层是高密度聚乙烯外套管。总的说来,聚氨酯预制直埋保温管的保温隔热性能比传统保温管更加优良,保温保冷的效果更好。
第二个方面是工业生产方面。聚氨酯预制直埋保温管采用的预先订制,它更加有利于保温管应用的实际生产生活中,具有很大的灵活性和适应性,可以根据不同需求,设计不同参数的直埋保温管。
第三个方面从敷设方式来看。传统保温管采用的是地沟及架空的敷设方式,工程造价高,施工时间长。但是聚氨酯预制直埋保温管采用的是直埋式敷设方式,占地少,施工简便快捷,而且有利于环境的保护。从这三个方面,我们已经可以清晰看出了聚氨酯预制直埋保温管与传统保温管的区别。岁月的变迁,新的事物的生成,旧的事物的消亡,传统保温管已经开始慢慢被聚氨酯预制直埋保温管所替代。
聚氨酯保温管具有热损失小,抗压性能强,防腐防水性能好等特点。特别适合地下水位高的地区。它与传统的地沟敷设管道相比,具有保温性能好,防腐,绝缘性能好,使用寿命长,施工安装简便,占地面积小,工程造价低等一系列优点。已经广泛用于集中供热,输油、化工、制冷及高寒地区供水等工程。
②本规范运用于运送介质温度(接连作业温度)≤120℃,偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。
⑤聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法,以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。
1、聚氨酯直埋保温管保温功能好,热丢失仅为传统管材的25%,长时间运转可节省很多动力,明显下降动力本钱。
2、具有很强的防水和耐腐蚀才能,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简洁敏捷,归纳造价低。
6、运用寿数可达30-50年。管径:DN15--DN600厚度:15--50mm用处:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
直埋保温管道具有保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、不怕植物根刺等特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等材料。直埋保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。使用寿命直埋保温管道能在0.6-1.2米冻土层内直埋热损失比普通的管道可降低40%以上,工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上,寿命可以达到30-50年。
聚氨酯直埋保温管不只具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技能、有用功能,并且还具有明显的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力办法。选用直埋供热管道技能,标志着中国供热管道技能开展现已进入了新的起点。跟着这项先进技能的进一步完善和开展,供热管道直埋替代地沟和架空势在必行。我公司用引入的高压成套聚氨酯发泡设备出产的三位一体聚氨酯夹克保温管全体功能,严格履行钢管外外表抛丸除锈处置和外护管内外表电晕处置技能,进一步进步保温管的粘接功能。
预制直埋保温管亦称预制保温管件,是一种保温性能好,加安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和管端的防水问题。预制直埋保温管/预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。预制保温管件采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展成熟。
注意事项1.一定要理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,设计和施工中。确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济。2.进场后认真进行检验,施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。对不合格的保温管拒绝使用。
3.聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作,在预制直埋管道施工中。4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,固定支架。如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。5.满足打压条件下,必需重视预制直埋保温管道的打压。首先进行灌水排净空气,然后分两步做:稳压10分内无渗漏。强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。6.因预制直埋保温管埋于地下,工程验收。绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用。7.接头,回填土应在管道试压。竣工丈量,清扫完毕后方可进行,且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料。8.必需引起足够重视。预制直埋保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,现场接头保温施工。这一项内容是预制直埋保温管道施工*的施工质量好坏直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不论采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性。
聚氨脂直埋保温管又称“管中管其有“两步法构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯硬质泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
2.外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度,保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层:保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层:耐高温,保证与保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。
预制直埋保温管亦称预制保温管件,是一种保温性能好,加安全可靠,工程建设价格低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制保温管件的保温、滑动润滑和管端的防水问题。预制直埋保温管/预制保温管件不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。预制保温管件采用直埋热力管网技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
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