聚氨酯发泡机的实际操作必须在原始液体的温度和压力正常的情况下进行，如果原始液体有压力波动，则必须找到原因并消除波动，然后才能进行实际操作。在引入操作期间，请检查空气压缩气动阀压力、工作所承受的压力以及溶剂罐中的溶剂总量和溶剂压力。禁止在异常工作所承受的压力，溶剂罐中没有溶剂，没有压力的情况下进行实际的导入操作。

　　每次将聚氨酯发泡机投入实际运行时，应立即清洁混合头。当两次引入之间的实际操作时间间隔较长时，我们应始终注意混合的情况。聚氨酯发泡机的引入时间应仔细调整，要考虑到室内温度，模具的温度以及将实际操作技能引入发泡中的危害。引入模具的技术应保持一致，以确保泡沫产品的质量。

　　（1）务必在关闭机器后立即除去套筒和切换阀，并在除去上侧的所有污垢后涂抹DOP或渗入溶剂。确保卸下丙烯酸喷涂头，擦去喷涂出口上的剩余液体，然后用DOP涂层的管接头将其塞住。确保检查每个密封位置，并在每个润滑位置注入DOP。

　　（2）确保检查丙烯酸酯柱塞计量泵的轴伸，清洁漏出的材料，并在此位置滴入DOP以进行维护。

　　（3）检查气动元件，分水器和气动三重零件，立即排干分水器和过滤器中的废水，并向气动三重零件中添加清洁的机械油（机械润滑油与DOP肯定不能相互使用）。

　　（4）检查原液储罐进料口的密封情况，在密封状态下，可以在关闭之后一周内将原始液体留在储罐中。（注意：如果将诸如碳酸氢钙之类的化学物质添加到储备溶液中，则必须在停机后释放储备溶液。）对于长期停机，必须排空储备溶液并密封泵。

　　（1）每个班次的工作完成后，发泡机的实际操作人员一定做好值班的操作记录。记录内容应包括时间，温度，室内温度，原料生产批号，储备溶液温度，储备溶液压力，每种组分的电动机转速比以及每种组分储备溶液的比例。

　　（2）每个班次前采集的泡沫样品必须保存足够的时间以进行全方位检查，泡沫中的样品需要标记，以方便搜索实际操作数据信息。

　　如果在发泡机运行过程中发生异常，在紧急状况下，请按“紧急停止”按钮停止，仔细检查设备的每个部分。在清除常见故障之前，不能随意启动。

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